堵料几乎是每台制砂机都会遇到的问题，原因各种各样，但结果都会影响制砂效率，降低生产量。了解常见原因和解决方法对企业的正常生产极其重要。本文总结了堵料的影响和8种原因，附上解决方法，供大家参考。

　一、堵料对制砂机的影响

　　1、使部件磨损严重：若制砂机内发生堵料，将会增加物料与破碎部件之间的摩擦作用，使设 备内的部件受到附加磨损。

　　2、产品粒度不匀：一旦发生堵料，破碎空间减小，再加上破碎部件的磨损，将使物料不能被 完全破碎，出料粒度不匀。

　　3、使机体异常振动：物料堵塞会使设备超负荷运转，尤其是当物料在破碎腔内分布不均匀， 将会使机体受力不均匀，引起设备振动过大。

　　4、降低生产量：很容易理解，但如果在不知堵料的情况下继续给料，可能会造成设备闷车， 被迫停机，大大降低生产量。

　二、堵料原因及处理方法

　　1、物料不合适

　　若含水量大，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，进行预先加热等处理；若 较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入制砂机。

　　2、进料速度过快

　　进料速度与处理速度配合不好，如进料快，破碎慢，出料来不及，会引起堵料，故在对制砂机 喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。
　　另外，进料的时候，注意电流表指针的变化。一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度 大，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以增加喂料器来控制进 料量，以此来预防制砂机堵料。

　　3、三角带松紧度不恰当

　　制砂机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮，进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就 会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能 被粉碎，进而发生堵料现象。

　　4、排料口调节不当

　　在破碎机生产过程中，如果排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和 破碎腔内，造成排料障碍。

   　5、生产线设备的配合问题

　　比如输送机的输送量超过破碎能力，那么当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料 在没有破碎的同时后边的物料又快速的进入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。

　　6、易损件的磨损严重

　　进入制砂机的物料不能充分破碎并及时排出，发生堵料。因此易损件发生严重磨损，要及时更 换。

　　7、电压过低或不稳定

　　制砂机实际处理量会比理论值降低，此时如果没有调节给料速度，很容易产生堵料现象。设备 启动后要现场的电压稳定。

　　8、人工操作不当

　　这是制砂机堵料较为常见的一个原因。制砂机操作人员要经过系统的培训，了解熟悉设备之后 才能上岗。


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