轴承温度过高是矿山机械常见且危害较大的故障，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。

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轴承温度过高原因

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润滑不良

       润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。

 

润滑对轴承的作用主要包括：

 

1）防止金属锈蚀；

 

2）防止异物侵入，起到密封作用；

 

3）排出摩擦热，防止轴承温升过高；

 

4）减轻摩擦及磨损，延长轴承寿命。

 

通常造成轴承润滑不良的因素有：

 

1）润滑油（润滑脂）不足；

 

2）润滑油管被异物堵塞等；

 

3）润滑油（润滑脂）质量有问题；

 

4）未按时添加润滑油（润滑脂）；

 

5）润滑油（润滑脂）内含有杂质。

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轴承磨损

       轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械（例如破碎机）的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。

 

       轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。

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轴承质量不良

       滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格优质产品。

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轴承降温有妙招

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加油量不当，润滑油脂过多或过少时：

       应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。

       这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

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所加油脂不符合要求或被污染时：

       润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。

 

       当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。

       油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。

 

       因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用；若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。