说明书
 
    为了确保破碎机正常运转，充分发挥应有的性能，特提醒用户，在安装使用破碎机之前，应首先仔细阅读和熟悉本说明书，并按本说明书内容进行操作。
一、机器用途：
   本机系列产品结构简单，工作可靠，使用维修方便。主要使用于选矿、建材、筑路、硅酸盐和化学工业，本机破碎物料的抗压强度不超过250MPa。
二、主要技术参数：
 1、进料口尺寸：               750×1060mm
 2、最大进料粒度：             630mm
 3、排料口调整范围：           80-140mm
 4、偏心轴转速：               225r/min
 5、理论处理能力：             72-130m³/h
 6、电动机型号：               Y315L2-6
    功率：                    110KW
    转速：                    960r/min
7、本机重量：（不含电机）       28T
8、外型尺寸：（长×宽×高）     2860mm×2092mm×2455mm
三、结构简述
   本机主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、活动颚板子、肘板、调整座等零件组成，电动机通过三角皮带经过皮带轮驱动偏心轴，使动颚做往复运动，从而将破碎机腔内的物料给予破碎，破碎后物料借自重由排料口排出。
  机架为整体铸钢结构或焊接件。机架前壁上装有楔形紧固的固定定齿板，在破碎机机架的左右侧壁有边护板，以防机架侧壁磨损。
   动颚为一次成型铸钢件或整体焊接件，正面装有活动齿板，其上部借助偏心轴与滚子轴承悬挂在机架上，下部支撑在肘板上，并与肘板滚动接触。
   偏心轴为锻钢件，装配前均经过超声波探伤和调质处理，在偏心轴两端有飞轮和皮带轮。
   肘板的另一端支撑于调整座上，并与其成滚动接触，肘板除起支撑动颚，使其按一定运动轨迹往复运动处，当不能破碎异物进入破碎腔内，出现载荷特增的情况时，起着保险作用，即自身迅速断裂，切断负荷，从而保护其他机件不被损坏。
   拉紧弹簧装置时用来保证颚式破碎机的动颚、肘板和调整座相互紧密结合，保证破碎机正常运行，破碎机工作时的弹簧压力不宜过大，只要能消除肘板与动颚、调整座之间的冲击响声即可。
四、安装调试
    破碎机是有制造厂家装配后成台供应，用户收到产品时应仔细检查，以便发现和消除在运输过程中可能带来的问题。
1、由于破碎机工作时振动较大，故建议将机器安装在混泥土基础上，为了减少振动、噪音及附件建筑物基础的影响，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他减震材料。
2、基础重量大致可取为机器重量的5-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结深度。关于机器的安装及地脚螺栓的位置，可参阅基础图。
3、基础的排料槽要加一层金属板，并具有足够的倾斜角度，以免阻碍破碎后物料的排除。
4、调整排料口时，应先松开T型螺栓、拉紧弹簧和拉紧螺栓，利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的调整垫板，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚的自重下，紧贴在机架的耳座上，同时将垫片组压在拢在一起。此后，调整弹簧压力，以确保工作时，肘板与肘板垫紧贴，但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声即可，最后锁紧调整座。
五、使用维护
（一）、启动前的准备工作
1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够润滑脂。
2、仔细检查所有紧固件是否紧固。
3、设备在使用前，皮带轮须安装防护装备，检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象  应及时更换。
4、检查破碎腔内有无矿山或其他杂物，如有杂物及时清理，以确保机器空载启动。
5、应检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧，必须注意，严禁破碎机工作时起顶螺栓与调整座接触。
（二）、破碎机的启动
1、经检查，证明机器与转动部分情况正常，方可启动。
2、各系列破碎机仅在空载情况下启动。
3、起动时，必须用铃或其他信号事先预告。
4、起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，必须查明和消除不正常的情况后，方可重新启动破碎机。
（三）、破碎机的使用和维护
1、破碎机正常运转后，方可开始投料。
2、破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。
3、在正常情况下，轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。
4、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内破碎物完全出后方可关闭电动机。
5、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成的停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可在启动。
6、齿板一端磨损后，可掉头使用。
（四）、破碎机的润滑
1、经常注意和及时做好磨损的润滑工作，可保证机器正常运转和延长机器寿命。
2、本破碎机所采用的润滑脂，可根据机器的使用温度、地点等条件来决定。一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须跟换一次，换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚动轴承的滚道。
4、肘板与肘板垫接触，机器在开动之前必须加入润滑脂。
（五）、破碎机可能会发生的故障与消除指南

可能发生的故障	主要原因	消除方法
飞轮继续运转破碎工作停止，肘板从槽内脱落	1、弹簧断裂 2、拉杆断裂 3、拉紧螺母松动	1、更换弹簧 2、更换拉杆 3、拧紧螺母
活动齿板跳动	齿板紧固件松动	拧紧楔块螺母
固定齿板跳动	齿板紧固件松动	拧紧楔块螺母
轴承温度升高	油脂不足、轴承损坏	加入适量润滑脂、更换轴承
弹簧断裂	调小排料后时未放松弹簧	按操作规程执行
机器后部产生 敲击声	拉杆未拧紧、肘板撞击动颚和调整座槽内肘板垫	调整后适当拧紧拉杆螺母，适当拧紧拉杆螺母

 
 
六、安全操作规程
1、操作破碎机的人员，须经安全技术教育。
2、设备在使用前，皮带轮须安装防护装备，运转时严禁从上面朝机器内窥视。
3、运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作。
4、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪动物料。
5、破碎机的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。
 
 
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